佐力药业4.5亿颗“乌灵胶囊”的生产线上，一颗胶囊从药粉灌入到最后整箱打包，十几道工序只需为数不多的工人简单操作，每天8小时能产4.8万盒。

　　泰普森的新厂房里，户外折叠家具车间内的机器人作业下，用时不到8秒，四根用于户外折叠家具的钢管半成品可同时完成。

　　离泰普森公司不远的东胜电子，物物相联的生产、管理，让企业今年以来的生产成本同比下降了18%，生产效率提升11%，产品利润率提高了两成。

　　如此运用自动化生产线、机器人作业、信息化管理等企业，在我县已经越来越多。近年来，信息化带动工业化、以工业化促进信息化的“两化融合”，正加速推动着我县走上新型工业化道路。

　　72.12，是我县2015年“两化融合”发展指数，这比2014年提高了10.5个百分点。尤其今年以来，“融合”的步伐更为紧凑，截至目前，今年52项100万元以上的两化融合重点项目在装备制造、生物医药、绿色家居、新能源等行业领域实施，已完成投资1.91亿元。

　　积蓄发展，非一日之功。2014年，我县就被列入省首批两化深度融合国家示范区域并获评省绿色安全制造信息化示范区。欧诗漫、佐力药业、泰普森三家企业更是入选工信部两化融合管理体系贯标试点，成为两化融合标杆。

　　尤其值得一提的是欧诗漫公司，早在十多年前就开始“拥抱”信息化。如今，刚刚投产的欧诗漫产业园一期化妆品生产车间里，宽3.5米的参观通道上，可以看到如何在工人数不变的情况下，实现产量翻倍的。

　　不仅如此，如今信息化技术已经应用在了欧诗漫的生产、管理、销售等各个环节，且逐步实现了无缝对接。今年上半年，欧诗漫实现销售收入同比增长30.7%。尤其是在电商领域，欧诗漫一直稳坐我县头把交椅，已连续五年实现电商销售翻一番。对于这些成绩的取得，每个“欧诗漫人”都知道，“两化融合”功不可没。

　　“两化融合”不仅为企业生产、管理带来极大的便利，还大大促进了企业产品质量的提高。眼下，浙江升华云峰新材股份有限公司的衣柜定制十分红火，作为项目发展部的经理，吕荣金觉得正是“两化融合”带来的变化。“投入2000多万元引进德国数字化生产线、配备进口销售软件后，我们就开始在衣柜定制领域不断发力。”吕荣金说，如今一套衣柜生产比以前缩短了一周以上，成本下降10%，效益提高15~20%。“还要持续推进完善两化融合，真正推动企业迈向智能化制造。”

　　企业的积极性、主动性和创造性，促使“两化融合”在深度、广度和速度上持续深化。与此同时，政府部门也是不遗余力，不断加大对企业的扶持引导。从去年开始，我县着力培育一批企业信息化高级人才，吕荣金就是我县首批培育的30位企业首席信息官之一。今年，我县启动实施企业信息化“登高”计划，不断破解人才、资金等制约因素。据县经信委数据显示，两年多来，我县在两化融合奖励方面已累计超过600万元。