近日，记者走进湖州南丰机械制造有限公司砂铸车间，眼前景象与传统铸造厂判若云泥：自动化设备有序运转，技术人员轻点操控面板便完成过去十多人协作的工序，车间内不再粉尘弥漫，也不再嘈杂轰鸣。

　　“过去工人们挥汗如雨，现在机器‘代班’，更轻松也更精准。”站在全面投产的新产线旁，公司行政负责人马敏杰告诉记者，2024年中旬企业投入2500万元，对砂铸车间两个关键工艺实施技术改造，历时近两年，于今年4月正式投产。

　　这场技改的成效直接写在数据里：人员减少50%，成本下降40%；原年产8000吨的产能在原有基础上净增3000吨，仅此一项每年可增加产值5000万元。

　　“降本增效的背后，是‘智造’逻辑的全面重塑。”马敏杰介绍，作为南方泵业股份有限公司全资子公司，南丰机械深耕铸造领域，拥有国家级专精特新“小巨人”、国家高新技术企业等多项荣誉。此次技改并非简单“换机器”，而是从工艺流程、自动化控制系统到生产组织方式的全链条革新。

　　技改后，生产线关键工序实现无人化、少人化作业，人工操作的误差率大幅降低，作业环境显著改善。“过去高温、粉尘下高负荷劳动，现在更多是监控设备、维护系统，劳动强度降下来了，年轻人也更愿意留下来了。”一位车间老员工说。

　　从“汗水铸造”到“智慧铸造”，南丰机械此次技改不仅是企业提质增效的关键一跃，也为传统铸造行业转型升级提供了一个生动样本。马敏杰表示，公司将继续以科技创新为动力，持续推动制造向“智造”迈进。