一次注塑，就能“吐”出一根直径两米、重达两吨多的超大型管件——这样的“巨无霸”制造能力，如今在德清成为现实。

　　5月18日，一台“钢铁巨人”在省二轻集团德清申达机器制造有限公司巍然矗立。DP9000-GJ2100超大型双阶挤注机全球新品发布会及交付仪式在这里举行。这台锁模力达90000千牛、单次射胶量2100千克的“硬核”装备，一举创下锁模力全国最大、射胶量全球最大两项纪录。

　　“它不是简单的‘变大’，而是一次从材料、结构到控制系统的重要突破。”申达机器有关负责人介绍，该装备由申达机器完全自主研发，聚焦国家重大水利工程及高端管道制造领域，成功攻克了大口径、大重量、高稳定性成型等一系列“卡脖子”难题，整体性能达到国际领先水平。更难得的是，它在“大”的同时还兼顾“绿”——采用绿色低碳设计，能耗控制处于行业前列。

　　“过去这类超大型管件往往依赖拼接或进口，成本高、周期长、质量难保证。DP9000-GJ2100的诞生，意味着我们在核心装备上真正拥有了话语权。”中国塑料加工工业协会理事长王占杰在现场感慨，这台装备为国家水利建设、城乡管网升级等战略工程提供了坚实的“中国心”。

　　如果说DP9000-GJ2100是一颗破土而出的硕果，那么支撑它的，是申达机器多年来深耕创新的“根系”。

　　今年，由德清申达机器主导制定的《复合材料挤出注塑成型一体机》“浙江制造”标准正式获批发布。这项标准，不仅为复合材料成型设备行业画出了技术迭代的“路线图”，更明确了高端化、智能化、绿色化的前行方向。

　　标准就是话语权。申达机器相关负责人告诉记者，参与制定行业标准，意味着企业从“卖产品”走向“定规则”。“我们希望通过标准输出，带动整个行业向上走，也倒逼自己不断保持技术领先。”

　　从一台设备到一项标准，从解决“有没有”到追求“好不好”，申达机器的创新之路折射出浙江装备制造业的转型升级。申达机器相关负责人表示，未来，公司将持续强化科技创新，深化产业链融通，进一步推动塑料机械产业基础再造和重大技术装备攻关。